Inspektion und Reinigung der Stirnflächen: Bewertung nach IEC 61300-3-35 und Methoden

Ein Singlemode-Kern misst 9 µm im Durchmesser. Ein 5 µm großes Staubkorn darauf blockiert einen erheblichen Teil des Lichts, und beim Stecken des Verbinders wird das Korn in das Glas gepresst und zerkratzt beide Stirnflächen – der Fehler wandert dann zu jedem Steckverbinder weiter, den der beschädigte berührt, einschließlich des Transceiver-Ports. Verschmutzung ist der häufigste Fehler in einer Glasfaserinfrastruktur und der einzige, der sich vollständig vermeiden lässt. Diese Seite beschreibt, was Verschmutzung bewirkt, die Zonen und Kriterien nach IEC 61300-3-35, die aus „sieht sauber aus“ ein Bestanden/Nicht bestanden machen, die Inspektionsausrüstung und -technik einschließlich MPO- und Transceiver-Ports, die Verschmutzungs- und Schadensarten und wie man sie erkennt, die Reinigungsmethoden und wann welche richtig ist, sowie das Verfahren Inspizieren-Reinigen-Inspizieren.

Was Verschmutzung bewirkt

Verunreinigung	Wirkung
Staubkorn auf dem Kern	0,5–3 dB Verlust, die Reflexion steigt auf −30 … −40 dB
Ölfilm (ein Fingerabdruck)	0,2–1 dB, interferometrisches Rauschen auf Hochratenlinks
Partikel zwischen den Ferrulen	ein Luftspalt: Verlust plus eine Reflexion von −14 … −25 dB; beim Stecken zerkratzt und verkratert das Partikel beide Stirnflächen dauerhaft
Eingetrockneter Flüssigkeitsring	Verlust und Reflexion; typisch nach Nassreinigung ohne Trockenschritt
Verunreinigung bei hoher Leistung	brennt sich oberhalb von etwa +20 dBm ins Glas ein; bei Leistungen im Watt-Bereich ist eine Fiber-Fuse möglich (Sicherheit & Handhabung)
Übertragung	ein verschmutztes Kabel verunreinigt jeden Port, in den es gesteckt wird – Paneeladapter und die Modulbuchse; der Fehler wandert durch die Infrastruktur

Die Folgen für den Link: Flapping, CRC-Fehler, niedrige Rx-Leistung, durch Reflexion verursachtes Laserrauschen (Infrastrukturfehler, Reflexionen & Rückflussdämpfung).

Zonen und Kriterien nach IEC 61300-3-35

Der Standard unterteilt die Stirnfläche in konzentrische Zonen und legt für jeden Steckverbindertyp fest, wie viele Kratzer und Defekte welcher Größe in jeder Zone zulässig sind. Inspektionsgeräte wenden die Tabellen automatisch an; die folgenden Zahlen zeigen die Form der Kriterien (Ausgabe 2).

Zone	Durchmesser, Singlemode	Durchmesser, Multimode	Was sie ist
A – Kern	0–25 µm	0–65 µm	der Lichtweg; strengste Zone
B – Mantel	25–115 µm	65–115 µm	nahe am Licht; Defekte hier streuen und wandern
C – Klebstoff	115–135 µm	115–135 µm	der Epoxidring; keine Anforderungen
D – Kontakt	135–250 µm	135–250 µm	die physische Kontaktfläche; große Defekte verhindern eine korrekte Steckung

Steckverbindertyp	Zone A	Zone B	Zone D
Singlemode-UPC (Rückflussdämpfung ≥ 45 dB)	keine Kratzer, keine Defekte	Kratzer ≤ 3 µm breit: beliebig viele; breiter: keine; Defekte < 2 µm: beliebig viele, 2–5 µm: bis zu 5, > 5 µm: keine	Kratzer: beliebig; Defekte ≥ 10 µm: keine
Singlemode-APC	bis zu 4 feine Kratzer (≤ 3 µm); keine Defekte	wie UPC	wie UPC
Multimode-PC	Kratzer ≤ 3 µm: beliebig viele; breiter: keine; Defekte < 5 µm: bis zu 4, ≥ 5 µm: keine	Kratzer ≤ 5 µm: beliebig; breiter: keine; Defekte < 2 µm: beliebig, 2–5 µm: bis zu 5, > 5 µm: keine	wie oben
MPO/MTP	dieselben Kriterien gelten für jede Faser des Arrays; eine durchfallende Faser lässt den Steckverbinder durchfallen	—	—

Inspektionsausrüstung und -technik

Werkzeug	Einsatz	Hinweise
Handgehaltene Videosonde, 200×/400×	Patchkabel über 2,5-mm-Spitzen (SC/FC/ST) und 1,25-mm-Spitzen (LC/MU); Panelports und Buchsen über Bulkhead-Spitzen; MPO über Pan-and-Scan- oder Auto-Scan-Spitzen	die Kamera hält das Auge vom Strahl fern – das einzig zulässige Gerät an möglicherweise aktiver Faser
Auto-Analyse-Sonde	bewertet nach IEC 61300-3-35, speichert Bilder	Abnahmeberichte, einheitliche Beurteilung zwischen Technikern
Tischmikroskop	Labor und Fertigung	niemals bei aktiver Faser durch das Okular
Visueller Fehlerortungslaser	kein Inspektionswerkzeug, zeigt aber eine gebrochene oder stark gebogene Faser im Kabel	rotes Licht, Klasse 2/3R – nicht hineinblicken

Technik: mit einem Leistungsmesser bestätigen, dass die Faser dunkel ist; die Kappe erst zum Inspektionszeitpunkt abnehmen; auf den Kern zentrieren und fokussieren; beide Seiten jeder Verbindung inspizieren – das Kabel und den Port, denn der Port ist die vergessene Hälfte; bei Transceivern die 1,25-mm-Bulkhead-Spitze für LC-Buchsen (SFP, QSFP-LR4) und die MPO-Spitze für Parallel-Optik-Buchsen (SR4, DR4) verwenden – die Buchse enthält einen Ferrulenstummel oder ein Linsenarray und wird wie jede Stirnfläche bewertet; das Bild speichern, wenn das Ergebnis in ein Abnahmeprotokoll einfließt.

Verschmutzungs- und Schadensarten

Erscheinungsbild	Was es ist	Maßnahme
Helle Flecken	Luftstaub, Partikel von Staubschutzkappen	Trockenreinigung
Schmiere oder Schleier über dem Kern	Hautfett von einer berührten Ferrule	Nass-Trocken-Reinigung
Ring oder Halbmond	eingetrocknete Flüssigkeit – oft Alkoholrückstand von einer Nassreinigung ohne Trockenschritt	erneut Nass-Trocken, weniger Lösungsmittel, sofort trocknen
Fasern und Fusseln	Wischtücher, Kleidung, Wattestäbchen	Trocken-Click-Reiniger; dieses Wischtuch nicht mehr verwenden
Gel oder Fett	Kabelfüllgel aus einer Spleißmuffe	Nass-Trocken mit zugelassenem Lösungsmittel
Kunststoffspäne	neue Staubschutzkappen geben Kunststoff ab	nach dem Abnehmen der Kappe eines neuen Kabels immer reinigen
Lineare Kratzer	Stecken mit Fremdkörpern, abrasives Wischen	Kabel ersetzen, wenn Kratzer in Zone A reichen; Pigtail neu polieren oder neu terminieren
Dunkle Krater und Absplitterungen	Stecken mit einem harten Partikel, hohe Leistung, heruntergefallener Steckverbinder	ersetzen
Riss über die Stirnfläche oder Ferrule	mechanische Beschädigung	neu terminieren
Dunkler oder verbrannter Kern	Hochleistungsschaden	beide zusammengesteckten Steckverbinder ersetzen; die Gegenseite inspizieren

Reinigungsmethoden

Methode	Für	Hinweise
Trocken-Click-Reiniger („One-Push“), 1,25 und 2,5 mm	Patchkabel und, mit verlängerter Spitze, Paneeladapter und Buchsen	erste Wahl; 500–800 Reinigungen pro Werkzeug; gerade hineindrücken, ein Klick, kein Drehen
Kassetten- oder Rollen-Trockenreiniger (fusselfreies Tuch)	Patchkabel-Ferrulen	ein oder zwei gerade Striche auf frischem Bereich
Nass-Trocken: optisches Lösungsmittel auf fusselfreiem Tuch, dann trockener Bereich	Öle, eingetrocknete Rückstände, Gel	ein Tropfen, kein Einweichen; der Trockendurchgang ist Pflicht; 99 % Isopropanol oder speziell entwickelte Reinigungsflüssigkeit, nie 70%iger Alkohol oder Aceton
1,25- und 2,5-mm-fusselfreie Wattestäbchen	Paneeladapter und Buchsen	Einmalgebrauch, gerade hinein, eine Drehung, heraus; trocken, außer sichtbares Öl
MPO/MTP-Click-Reiniger, MPO-Kassettenreiniger	MPO-Steckverbinder und -Adapter	trocken; Nass-Trocken nur bei Öl; die Führungsstifte nie berühren; auch die weibliche Seite reinigen
Optisches Druckgas	lose Rückstände vor dem Wischen aus Buchsen blasen	nicht für Fusseln oder Öl; gewöhnliches Druckluftspray hinterlässt Treibmittelrückstände
Nicht zulässig	Wattestäbchen aus Baumwolle, Anhauchen, Hemd, wiederverwendete Tücher, Berühren der Ferrule, feuchtes Lösungsmittel in einer Transceiver-Buchse mit Linsenarray	—

Transceiver-Buchsen: ein Trocken-Click-Reiniger mit der 1,25-mm-Bulkhead-Spitze für LC-Buchsen; ein Trocken-MPO-Reiniger oder Druckgas für Parallel-Optik-Buchsen; Lösungsmittel nur, wenn der Modulhersteller es zulässt, da SR4/DR4-Buchsen Linsenarrays enthalten.

Das Verfahren: Inspizieren, Reinigen, Inspizieren

Mit einem Leistungsmesser oder durch Abschalten des fernen Lasers bestätigen, dass die Faser dunkel ist.
Staubschutzkappen erst unmittelbar vor der Inspektion abnehmen, nicht früher.
Das Kabel und den Port, in den es gesteckt wird, inspizieren.
Verschmutzt → Trockenreinigung → erneut inspizieren. Immer noch verschmutzt → Nass-Trocken → erneut inspizieren. Immer noch verschmutzt oder in Zone A verkratzt → Kabel ersetzen oder neu terminieren; ein beschädigter Portadapter wird ersetzt, eine beschädigte Transceiver-Buchse bedeutet meist ein neues Modul.
Sofort nach bestandener Inspektion stecken; die Ferrule nicht berühren, anhauchen oder ablegen.
Alles, was nicht gesteckt ist, mit sauberen, in einem verschlossenen Beutel aufbewahrten Kappen verschließen.
Bei der Abnahme die Bilder mit der Port-Kennung speichern (Dokumentation & Beschriftung).

Wann	Inspizieren
Bei jeder Steckung	den Steckverbinder und den Port, immer
Vor jeder Messung	zuerst die Referenzkabel – ein verschmutztes Referenzkabel macht den Test ungültig (Messtechnik)
Nach Transport oder Lagerung	alle Kabel und Module
Vierteljährlich	häufig umgepatchte Panelports (Wartung & Instandsetzung)
Bei jedem Linkproblem	bevor irgendetwas anderes angefasst wird

Standards

Standard	Inhalt
IEC 61300-3-35	Sichtprüfzonen und Bestanden/Nicht-bestanden-Kriterien für polierte Stirnflächen
IEC TR 62627-01	Reinigungsmethoden für Steckverbinder und deren Bewertung
IPC-8497-1	Reinigungsmethoden und Verschmutzungsbewertung für optische Baugruppen
IEC 60825-2	Augensicherheit bei der Inspektion möglicherweise aktiver Faser (Standards-Übersicht)

In CodingBox

Auf der Werkbank zeigt sich, ob die Reinigungsgewohnheit trägt: Ein Modul, das in CodingBox über ein Referenzkabel von einer kalibrierten Quelle ausgelesen wird, sollte die erwartete Rx-Leistung auf wenige Zehntel Dezibel genau anzeigen. Liegt der Wert 1–2 dB zu niedrig, zuerst die Modulbuchse und das Kabel inspizieren, bevor am Modul gezweifelt wird – und beobachten, wie sich der Rx-Wert live erholt, während gereinigt wird. Den sauberen Wert als Baseline des Moduls festhalten (DDM in der App, Steckverbinder & Fasertypen).

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